So'nggi ikki yil ichida yangi energiya batareyalari uchun issiqlikdan himoya qiluvchi materiallarning texnologik evolyutsiyasi tufayli xaridorlar keramikaga o'xshash ablasyon qarshiligi bilan bir qatorda yaxshilangan issiqlik izolyatsiyasi ko'rsatkichlarini talab qilmoqdalar - bu olov ta'siriga bardosh berishning asosiy xususiyati.
Misol uchun, ba'zi ilovalar old tomondan 1200 ° C olov ablasyon haroratini talab qiladi va orqa tomondagi haroratni 300 ° C dan pastroq ushlab turadi. Aerokosmik materiallarda 3000 ° C da old tomondan asetilen alangasi ablasyonu 150 ° C dan past bo'lgan orqa tomondagi haroratni talab qiladi. Ayniqsa, keramiklashtirilgan silikon ko'pikda siqish ko'rsatkichlariga bo'lgan talabning oshishi qiyin bo'lib, bu past siqish to'plamini va yuqori haroratlarda mukammal issiqlik izolyatsiyasini saqlashni talab qiladi. Ushbu materiallar birgalikda keramikizatsiya texnologiyasi uchun yangi issiqlik izolyatsiyasi talablarini taqdim etadi.
Maxsus ishlash talablari (faqat ma'lumot uchun):
Namunani quyida ko'rsatilgandek isitish platformasida qizdiring. Issiq sirtni 600 ± 25 ° C haroratda 10 daqiqa ushlab turing. Orqa sirt harorati 200 ° C dan past bo'lishini ta'minlab, sinov haroratida 0,8 ± 0,05 MPa kuchlanishni qo'llang.
Bugun biz ma'lumot uchun ushbu fikrlarni umumlashtiramiz.
1. Sintetik kaltsiy silikat - issiqlik izolyatsiyalovchi oq plomba
Sintetik kaltsiy silikat ikki shaklda mavjud: g'ovakli/sferik tuzilmalar va keramik tolaga o'xshash tolali tuzilmalar. Tarkibiy va morfologik farqlarga qaramay, ikkalasi ham mukammal yuqori haroratga chidamli issiqlik izolyatsiyasi oq plomba sifatida xizmat qiladi.
Sintetik kaltsiy silikat tolasi ekologik toza vaxavfsiz issiqlik izolyatsiyalovchi material1200-1260 ° S gacha bo'lgan yuqori haroratga chidamliligi bilan. Maxsus qayta ishlangan sintetik kaltsiy silikat tolasi kukuni yuqori haroratli izolyatsiya uchun tola bilan mustahkamlangan material sifatida xizmat qilishi mumkin.
Sintetik gözenekli yoki sferik kaltsiy silikat, shu bilan birga, yuqori oqlik, qo'shilish qulayligi, boy nano gözenekli tuzilish, o'ta yuqori yog'ni singdirish ko'rsatkichlari (400 yoki undan yuqori) va shlak to'plari yoki katta zarrachalardan xolilik bilan ajralib turadi. U yuqori haroratga chidamli izolyatsiyalash va yong'inga chidamli panellarda tasdiqlangan ilovalarga ega bo'lib, yuqori haroratli izolyatsiyani ta'minlash uchun keramiklashtirilgan ablasyonga chidamli materiallarga qo'shilish imkoniyatini ko'rsatadi.
Boshqa ilovalarga quyidagilar kiradi: kukunli suyuq qo'shimchalar, yuqori haroratli izolyatsion kukunli qoplamalar, parfyum adsorbent tashuvchilar, tomchilatib yuborishga qarshi vositalar, tormoz prokladkasi ishqalanish materiallari, past bosimli silikon kauchuk va o'z-o'zidan parchalanadigan silikon moyi, qog'oz plomba moddalari va boshqalar.
2. Qatlamli gözenekli magniy alyuminiy silikat– Issiqlik izolyatsiyasi va yuqori haroratga chidamlilik
Ushbu silikat minerali 1200 ° S gacha bo'lgan refrakterlik bilan yuqori haroratli kalsinatsiyani talab qiladi. Asosan magniy alyuminiy silikatdan tashkil topgan bo'lib, u yuqori bog'lanish kuchi, mukammal suvga chidamliligi, uzoq muddatli refrakter muddati va yuqori iqtisodiy samaradorlikni ta'minlovchi boy qatlamli gözenekli tuzilishga ega.
Uning asosiy vazifalari orasida yuqori haroratli izolyatsiya, zichlikni kamaytirish, yaxshilangan refrakterlik va uglerod qatlamlari va korpuslari uchun yaxshilangan ablasyon qarshiligi va issiqlik izolatsiyasi kiradi. Ilovalarga keramiklashtirilgan izolyatsiya materiallari, yuqori sifatli yong'inga chidamli qoplamalar, o'tga chidamli izolyatsiya materiallari va ablasyonga chidamli issiqlik izolyatsiyalash materiallari kiradi.
3. Seramika mikrosferalar - yuqori haroratga chidamlilik, issiqlik izolyatsiyasi, bosim kuchi
Bo'shliqli shisha mikrosferalar, shubhasiz, mukammal issiqlik izolyatsiyasi materiallari, ammo ularning haroratga chidamliligi etarli emas. Ularning yumshatilish nuqtalari odatda 650-800 ° S gacha, erish harorati 1200-1300 ° S gacha. Bu ularning qo'llanilishini past haroratli issiqlik izolyatsiyasi stsenariylariga cheklaydi. Keramikalash va ablasyon qarshilik kabi yuqori harorat sharoitida ular samarasiz bo'ladi.
Bizning ichi bo'sh keramik mikrosferalar bu muammoni hal qiladi. Asosan aluminosilikatdan iborat bo'lib, ular yuqori haroratga chidamlilik, ajoyib issiqlik izolyatsiyasi, yuqori refrakterlik va yuqori sinish qarshiligini taklif qiladi. Ilovalar orasida silikon keramik qo'shimchalar, o'tga chidamli izolyatsiya materiallari, organik qatronlar uchun yuqori haroratli qo'shimchalar va yuqori haroratga chidamli kauchuk qo'shimchalar mavjud. Asosiy tarmoqlar aerokosmik, chuqur dengiz tadqiqotlari, kompozit materiallar, qoplamalar, o'tga chidamli izolyatsiya, neft sanoati va izolyatsiya materiallarini o'z ichiga oladi.
Bu issiqlikka chidamli bo'lgan ichi bo'sh sferik mikrochang bo'lib, uni kiritish juda oson (to'g'ri qo'shilishi uchun oldindan dispersiya yoki modifikatsiyani talab qiladigan ichi bo'sh shisha mikrosferalardan farqli o'laroq) va mukammal yorilish qarshiligini namoyish etadi. Uning ajralib turadigan xususiyati shundaki, u sirti ochiq material bo'lib, suvda suzmaydi, shuning uchun uni quyuqlashishi va cho'kishi nisbatan oson.
Bundan tashqari, qisqacha eslatmaaerojel kukuni-sintetik gözenekli silika izolyatsion material. Aerojel hidrofobik/hidrofil variantlarda mavjud bo'lgan ajoyib issiqlik izolyatori sifatida keng tan olingan. Bu qatronli substratlar asosida tegishli davolash usullarini tanlash, aerojel kukunining ultra yengil dispersiyaga oid muammolarini hal qilish va uning dispersligini yaxshilash imkonini beradi. Suvli tizimlarga qulay kiritish uchun suvga asoslangan aerojel pastalari ham mavjud.
Aerojel kukunining noyob g'ovakli issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari uni quyidagilarda qo'llash imkonini beradi: - Kauchuk va plastmassa qo'shimchalar tashuvchilar - Yangi energiya batareyalari uchun issiqlik izolyatsiyalash materiallari - Qurilish izolyatsiyasi qoplamalari - Issiqlik izolyatsiyalovchi to'qimachilik tolalari - Qurilish izolyatsiyasi panellari - Yong'inga chidamli issiqlik izolyatsiyasi qoplamalari - Issiqlik izolyatsiyalovchi elimlar.
Xabar vaqti: 22-sentyabr-2025
