yangiliklar

Kalıplama jarayoni - qolipning metall qolip bo'shlig'iga ma'lum miqdorda prepreg, ma'lum bir harorat va bosim hosil qilish uchun issiqlik manbai bo'lgan presslardan foydalanish, shunday qilib qolib bo'shlig'idagi prepreg issiqlik, bosim oqimi bilan yumshatiladi, oqim bilan to'la, qolib bo'shlig'ini qoliplash va ishlov berish usuli bilan to'ldiriladi.
Thekalıplama jarayoniqoliplash jarayonida isitish zarurati bilan tavsiflanadi, isitishning maqsadi prepreg qatronini yumshatuvchi oqimni, mog'or bo'shlig'iga to'la qilish va qatron matritsasi materialining davolash reaktsiyasini tezlashtirishdir. Qolib bo'shlig'ini prepreg bilan to'ldirish jarayonida nafaqat qatronlar matritsasi, balki mustahkamlovchi material ham oqadi.qatronmatritsa va mustahkamlovchi tolalar qolib bo'shlig'ining barcha qismlarini bir vaqtning o'zida to'ldiradi.
Faqat qatron matritsasining viskozitesi juda katta va bog'lanish mustahkamlovchi tolalar bilan oqishi uchun juda kuchli, shuning uchun qoliplash jarayoni ko'proq kalıplama bosimini talab qiladi. Buning uchun yuqori quvvatli, yuqori aniqlikdagi va korroziyaga chidamliligi bo'lgan metall qoliplar kerak bo'ladi va bu qoliplashning harorati, bosimi, ushlab turish vaqti va boshqa jarayon parametrlarini nazorat qilish uchun maxsus issiq presslardan foydalanishni talab qiladi.
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, mahsulot o'lchamining aniqligi va sirt qoplamasining qoliplash usuli, ayniqsa kompozit materiallarning murakkab tuzilishi uchun odatda bir marta qoliplanishi mumkin va kompozit materiallar mahsulotlarining ishlashiga zarar etkazmaydi. Uning asosiy kamchiligi shundaki, qolip dizayni va ishlab chiqarish murakkabroq va dastlabki sarmoya kattaroqdir. Kalıplama jarayoni yuqoridagi kamchiliklarga ega bo'lsa-da, qolibkalıplama jarayonikompozit materiallarni shakllantirish jarayonida hali ham muhim o'rinni egallaydi.
1. Tayyorgarlik
Oldindan prepreg, qoliplash qoliplari, qo'llab-quvvatlovchi ishning o'choq sinov qismi bilan yaxshi ish qiling va qolipni toza va silliq ushlab turish uchun qoldiq qatronlar va qoldiqlarni oxirgi marta ishlatishda qolipni tozalang.
2. Prepreglarni kesish va yotqizish
Uglerod tolasi xom ashyosidan tayyor mahsulot tayyorlanadi, ko'rib chiqishdan o'tgandan so'ng prepreg qilinadi, xom ashyo, materiallar maydoni, choyshablar soni, xom ashyo qatlami qo'shilgan tutatqi qatlami hisoblab chiqiladi, bir vaqtning o'zida oldingi bosim uchun materialning superpozitsiyasi, muntazam shaklga bosilishi, ma'lum miqdordagi zich moddalar sifati.
3. Qoliplash va quritish
Yig'ilgan xom ashyoni qolipga joylashtiring va bir vaqtning o'zida ichki plastik xavfsizlik yostiqchalariga qolipni yoping, to'liq qoliplash mashinasiga, ichki plastik havo yostiqchalari va ma'lum bir doimiy bosim, doimiy harorat, qattiqlashishi uchun doimiy vaqtni o'rnating.
4. Sovutish va qolipdan tushirish
Kalıpdan tashqarida bir muncha vaqt bosim o'tkazgandan so'ng, avval sovuqni ma'lum vaqt davomida bilib oling, so'ngra qolipni oching, asbob qolipini tozalash uchun ko'zdan tashqarida demoling.
5. Qayta ishlash kalıplama
Qolib ketgandan so'ng mahsulotni tozalash kerak, qoldiq plastmassani qirib tashlash uchun po'lat cho'tka yoki mis cho'tka bilan va siqilgan havo bilan puflab, kalıplanmış mahsulot silliqlanadi, shunda sirt silliq va toza bo'ladi.
6. Buzilmaydigan sinov va yakuniy tekshirish
Mahsulotlarni buzilmaydigan sinov va yakuniy tekshirish loyiha hujjatlari talablariga muvofiq amalga oshiriladi.
Tug'ilganidan beriuglerod tolasi kompozitlari, har doim ishlab chiqarish tannarxi va ishlab chiqarish urishi bilan cheklangan, ko'p miqdorda qo'llanilmagan. Uglerod tolasini ishlab chiqarish qiymati va kaltaklash qarori qoliplash jarayonidir, uglerod tolali kompozit materiallarni qoliplash jarayoni RTM, VARI, issiq press tanki, pechni davolash prepreg (OOA) va boshqalar kabi ko'plab mavjud, ammo ikkita darboğaz mavjud: 1, kalıplama aylanish muddati uzoq; 2, narx qimmat (metall va plastmassaga nisbatan). Prepreg qoliplash jarayoni, qoliplash jarayonining bir turi sifatida, ommaviy ishlab chiqarishni amalga oshirishi va ishlab chiqarish tannarxini kamaytirishi mumkin, bu esa tobora ko'proq qo'llaniladi.