yangiliklar

1. Hosildorlikning ta’rifi va hisobi

Hosildorlik deganda malakali mahsulotlar sonining ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarilgan mahsulotlarning umumiy soniga nisbati tushuniladi, odatda foizlarda ifodalanadi. U ishlab chiqarish jarayonining samaradorligi va sifatini nazorat qilish darajasini aks ettiradi, ishlab chiqarish xarajatlari va korxona rentabelligiga bevosita ta'sir qiladi. Hosildorlikni hisoblash formulasi nisbatan sodda, odatda malakali mahsulotlar sonini ishlab chiqarilgan mahsulotlarning umumiy soniga bo'lish va keyin 100% ga ko'paytirish yo'li bilan hisoblanadi. Masalan, ma'lum bir ishlab chiqarish siklida jami 1000 ta mahsulot ishlab chiqarilsa, shundan 900 tasi malakali bo'lsa, hosildorlik 90% ni tashkil qiladi. Yuqori rentabellik korxonaning resurslardan foydalanish va ishlab chiqarishni boshqarish samaradorligini ko'rsatadigan past hurda tezligini anglatadi. Aksincha, past rentabellik odatda resurs isrofgarchiligiga, ishlab chiqarish xarajatlarining oshishiga va bozor raqobatbardoshligini pasayishiga olib keladi. Ishlab chiqarish rejalarini shakllantirishda asosiy ko'rsatkichlardan biri sifatida hosildorlik rahbariyatga ishlab chiqarish liniyasining ish faoliyatini baholashga yordam beradi va jarayonni keyingi takomillashtirish uchun asos bo'ladi.

2. ning o'ziga xos ta'siriShisha tolasini chizish jarayoniHosildorlik bo'yicha parametrlarni optimallashtirish

2.1 Chizish harorati

Chizish jarayonida eritilgan oynaning harorati aniq nazoratga muhtoj. Juda yuqori yoki juda past haroratlar shisha tolalarning shakllanishi va sifatiga ta'sir qiladi. Juda yuqori harorat eritilgan shishaning viskozitesini pasaytiradi, bu esa tolaning sinishi ehtimolini oshiradi; juda past harorat erigan shishaning yomon suyuqligiga olib keladi, bu esa chizishni qiyinlashtiradi va tolalarning ichki tuzilishi notekis bo'lishi mumkin, bu esa hosilga ta'sir qiladi.

Optimallashtirish choralari: Yuqori energiya samaradorligi va haroratning bir xilligiga erishish uchun qarshilik isitish, induksion isitish yoki yonish isitish kabi ilg'or isitish texnologiyalaridan foydalaning. Bir vaqtning o'zida harorat barqarorligini ta'minlash uchun haroratni nazorat qilish tizimini monitoring qilish va texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytirish.

2.2 Chizish tezligi-

Barqaror chizma tezligi barqaror chiqishni aytishning yana bir usuli hisoblanadi. Tezlikning har qanday o'zgarishi tezlikda o'zgarishlarga olib keladishisha tolasidiametri, shuning uchun ishlashga ta'sir qiladi va ishlab chiqarishni kamaytiradi. Tezlik juda yuqori bo'lsa, u etarli darajada sovutilmagan nozik tolalarni ishlab chiqaradi, natijada past quvvat va yuqori sinish tezligi; agar tezlik juda past bo'lsa, u qo'pol tolalarni ishlab chiqaradi, bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi, balki keyingi qayta ishlash bosqichlarida ham muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.

Optimallashtirish choralari: Avtomatik rulonni o'zgartiruvchi chizma mashinasi kabi chizma mashinasini avtomatlashtirish rulon o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan vaqt yo'qotishlarini minimallashtirishi, chizish tezligini barqarorlashtirishi va shu bilan chiqishni oshirishi mumkin. Chizish tezligini aniq nazorat qilish ham tolaning mustahkamligi va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlaydi.

2.3 Spinneret parametrlari

Teshiklar soni, teshik diametri, teshik diametrining taqsimlanishi va spinneretning harorati. Misol uchun, agar teshiklar soni juda yuqori yoki juda past bo'lsa, u notekis shisha eritma oqimiga olib keladi va tolalar diametri mos kelmasligi mumkin. Spinneret harorati notekis bo'lsa, chizish jarayonida shisha eritmasining sovutish tezligi mos kelmaydi, bu esa tolaning shakllanishi va ishlashiga ta'sir qiladi. Optimallashtirish chora-tadbirlari: Eksantrik platina pechidan foydalangan holda mos spinneret strukturasini loyihalash yoki gradyanli ko'krak diametrini o'zgartirish orqali tolalar diametrining o'zgarishini kamaytirish, rentabellikni yaxshilash va shu bilan barqaror tolani chizish jarayoniga erishish mumkin.

2.4 Moylash va o'lchamlarni aniqlash agenti

Yog 'va o'lchov agentining sifati va ularning qanchalik bir xilda qo'llanilishi tolalarni qayta ishlash qanchalik oson va yakuniy hosilingiz qanday ko'rinishida juda muhimdir. Agar moy bir tekis taqsimlanmagan bo'lsa yoki o'lcham moslamasi mos bo'lmasa, tolalar bir-biriga yopishib qolishi yoki keyingi bosqichlarda yorilib ketishi mumkin.

Optimallashtirish choralari: To'g'ri moy va o'lcham formulalarini tanlang va ularning qo'llanilishini aniq sozlang, shunda hamma narsa silliq, bir tekis bo'ladi. Bundan tashqari, moylash va o'lchov tizimlarini yaxshi saqlang, shunda ular kerak bo'lganda ishlaydi.