yangiliklar

1. Hosildorlikni aniqlash va hisoblash

Hosildorlik malakali mahsulotlar sonining ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarilgan mahsulotlarning umumiy soniga nisbatini anglatadi, odatda foiz sifatida ifodalanadi. Bu ishlab chiqarish jarayonining samaradorligi va sifat nazorati darajasini aks ettiradi, ishlab chiqarish xarajatlari va korxonaning rentabelligiga bevosita ta'sir qiladi. Hosildorlikni hisoblash formulasi nisbatan sodda bo'lib, odatda malakali mahsulotlar sonini ishlab chiqarilgan mahsulotlarning umumiy soniga bo'lish va keyin 100% ga ko'paytirish orqali hisoblanadi. Masalan, ma'lum bir ishlab chiqarish siklida, agar jami 1000 ta mahsulot ishlab chiqarilsa, ulardan 900 tasi malakali bo'lsa, hosildorlik 90% ni tashkil qiladi. Yuqori hosildorlik past chiqindi darajasini anglatadi, bu korxonaning resurslardan foydalanish va ishlab chiqarishni boshqarishdagi samaradorligini ko'rsatadi. Aksincha, past hosildorlik odatda resurslarni isrof qilishga, ishlab chiqarish xarajatlarining oshishiga va bozor raqobatbardoshligining pasayishiga olib keladi. Ishlab chiqarish rejalarini tuzishda hosildorlik, asosiy ko'rsatkichlardan biri sifatida, rahbariyatga ishlab chiqarish liniyasining ish faoliyatini baholashga yordam beradi va keyingi jarayonlarni takomillashtirish uchun asos yaratadi.

2. Muayyan ta'sirlarShisha tolali chizish jarayoniHosildorlik bo'yicha parametrlarni optimallashtirish

2.1 Chizish harorati

Chizish jarayonida eritilgan shishaning harorati aniq nazoratni talab qiladi. Juda yuqori yoki juda past harorat shisha tolalarining shakllanishi va sifatiga ta'sir qiladi. Juda yuqori harorat eritilgan shishaning yopishqoqligini pasaytiradi, bu esa tolaning sinish ehtimolini oshiradi; juda past harorat eritilgan shishaning yomon suyuqligiga olib keladi, bu esa chizishni qiyinlashtiradi va tolalarning ichki tuzilishi notekis bo'lishi mumkin, bu esa hosilga ta'sir qiladi.

Optimallashtirish choralari: Yuqori energiya samaradorligi va harorat bir xilligiga erishish uchun qarshilik bilan isitish, induksion isitish yoki yonish bilan isitish kabi ilg'or isitish texnologiyalaridan foydalaning. Shu bilan birga, harorat barqarorligini ta'minlash uchun haroratni boshqarish tizimini monitoring qilish va texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytiring.

2.2 Chizish tezligi​​

Barqaror chizish tezligi, asosan, barqaror chiqish tezligini aytishning yana bir usuli hisoblanadi. Tezlikdagi har qanday tebranish o'zgarishlarga olib keladishisha tolasidiametri oshadi, bu esa ishlashga ta'sir qiladi va ishlab chiqarishni kamaytiradi. Agar tezlik juda yuqori bo'lsa, u yetarlicha sovutilmaydigan ingichka tolalarni hosil qiladi, natijada past mustahkamlik va yuqori sinish tezligiga olib keladi; agar tezlik juda past bo'lsa, u qo'polroq tolalarni hosil qiladi, bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi, balki keyingi ishlov berish bosqichlarida ham muammolarga olib kelishi mumkin.

Optimallashtirish choralari: Avtomatik rulonni almashtirish chizish mashinasi kabi chizish mashinasini avtomatlashtirish rulonni almashtirish natijasida yuzaga keladigan vaqt yo'qotishlarini minimallashtirish, chizish tezligini barqarorlashtirish va shu bilan ishlab chiqarishni oshirishi mumkin. Chizish tezligini aniq boshqarish, shuningdek, tolaning mustahkamligi va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlashi mumkin.

2.3 Spinneret parametrlari

Teshiklarning soni, teshik diametri, teshik diametrining taqsimlanishi va yigiruvchi ipning harorati. Masalan, agar teshiklar soni juda yuqori yoki juda past bo'lsa, bu shisha eritma oqimining notekis bo'lishiga olib keladi va tola diametri nomuvofiq bo'lishi mumkin. Agar yigiruvchi ipning harorati notekis bo'lsa, tortish jarayonida shisha eritmasining sovutish tezligi nomuvofiq bo'ladi, bu esa tola hosil bo'lishi va ishlashiga ta'sir qiladi. Optimallashtirish choralari: Tegishli yigiruvchi ip konstruktsiyasini loyihalash, eksantrik platina pechidan foydalanish yoki nasadka diametrini gradient tarzda o'zgartirish orqali tola diametrining o'zgarishini kamaytirish, hosildorlikni oshirish va shu tariqa barqaror tola tortish operatsiyasiga erishish mumkin.

2.4 Yog'lash va o'lchamlarni aniqlash vositasi

Yog 'va o'lchamlashtiruvchi vositaning sifati va ularning qanchalik teng surtilishi tolalarni qayta ishlash qanchalik osonligi va yakuniy hosil qanday ko'rinishi uchun juda muhimdir. Agar yog' teng taqsimlanmasa yoki o'lchamlashtiruvchi vosita kerakli darajada bo'lmasa, keyingi bosqichlarda tolalar bir-biriga yopishib qolishi yoki sinishi mumkin.

Optimallashtirish choralari: To'g'ri moy va o'lcham formulalarini tanlang va ularning qanday qo'llanilishini aniq sozlang, shunda hamma narsa silliq va bir tekis qoplanadi. Shuningdek, moylash va o'lcham tizimlarini yaxshi holatda saqlang, shunda ular kerakli darajada ishlaydi.