Avtoklav jarayoni qolip ichidagi prepreglarni joylashtirish, ularni vakuum paketiga muhrlash va keyin yig'ishni avtoklavga joylashtirishni o'z ichiga oladi. Avtoklav uskunasida isitish va bosim o'tkazish orqali material qattiqlashish reaksiyasiga kiradi, bu esa prepreg blankasini kerakli shaklga aylantiradi va shu bilan birga komponent uchun sifat talablariga javob beradi.
Avtoklav jarayonining afzalliklari:
Bak ichidagi bosimning bir xil taqsimlanishi: Siqilgan havo, inert gazlar (N₂, CO₂) yoki aralash gazlar yordamida bosim o'tkazish vakuum paketi yuzasining normal chiziqlari bo'ylab barcha nuqtalarga teng bosim qo'llanilishini ta'minlaydi. Bu komponentlarni shakllantirish va qotirish paytida bir xil bosimni ta'minlaydi.
Bak ichidagi bir xil havo harorati: Isitish (yoki sovutish) gazi bak ichida tez aylanadi va barcha nuqtalarda bir xil gaz haroratini saqlaydi. Yaxshi ishlab chiqilgan qolip tuzilishi bilan, bu qolip ichida muhrlangan holda isitish va sovutish sikllari davomida komponent bo'ylab minimal harorat farqlarini ta'minlaydi.
Keng qo'llanilishi: Nisbatan oddiy qolip dizayni yuqori samaradorlikni ta'minlaydi, bu uni qoplamalar, panellar va qobiqlar kabi katta maydonli murakkab sirtlarni shakllantirish uchun mos qiladi. U turli o'lchamdagi turli xil murakkab tuzilmalar va komponentlarni ishlab chiqarishi mumkin. Avtoklav ichidagi harorat va bosim sharoitlari deyarli barcha polimer matritsali kompozit materiallarning shakllantirish talablariga javob berishi mumkin.
Barqaror va ishonchli shakllantirish jarayoni: Avtoklav ichidagi bir xil bosim va harorat qismlarning sifatini barqarorligini ta'minlaydi. Avtoklav jarayoni orqali ishlab chiqarilgan komponentlar past g'ovaklilik va bir xil qatron miqdorini namoyon etadi. Boshqa shakllantirish usullari bilan solishtirganda, avtoklav tomonidan ishlab chiqarilgan qismlar barqaror va ishonchli mexanik xususiyatlarga ega. Bugungi kunga qadar aerokosmik qo'llanmalarda yuqori yuklangan kompozit qismlarning aksariyati avtoklav jarayoni yordamida ishlab chiqariladi.
Avtoklav jarayonining kamchiliklari:
Yuqori investitsiya va xarajat: Boshqa jarayonlar bilan solishtirganda, avtoklav tizimlari katta, strukturaviy jihatdan murakkab va bosimli idishlar sifatida tasniflanadi, bu esa katta avtoklavni qurishni juda qimmatga tushiradi. Har bir quritish sikli vakuum paketlari, muhrlovchi qistirmalar, ajratuvchi plyonkalar, o'tkazuvchan matlar va ajratuvchi matolar kabi qimmat yordamchi materiallarning katta miqdorini iste'mol qiladi. Bundan tashqari, jarayon katta miqdorda suv, elektr energiyasi va gaz sarflaydi.
Avtoklav jarayonining asosiy qo'llanmalari:
Aerokosmik: Teri panellari, qovurg'alar, ramkalar, yarmarkalar va boshqalar.
Avtomobilsozlik: Kuzov panellari va ichki/tashqi kapot panellari, ichki/tashqi eshik panellari, tom panellari, qanotlar, tokchalar, B-ustunlar va boshqalar kabi konstruktiv komponentlar.
Temir yo'l transporti: shpallar, torli vagonlar va boshqalar;
Dengiz sanoati, yuqori darajadagi iste'mol tovarlari va boshqalar.
Avtoklav jarayoni uzluksiz ishlab chiqarishning asosiy usuli hisoblanaditola bilan mustahkamlangan kompozitkomponentlar. Aerokosmik, temir yo'l transporti, sport va dam olish hamda yangi energiya kabi yuqori texnologiyali sohalarda keng qo'llanilgan avtoklav orqali ishlab chiqarilgan kompozit mahsulotlar umumiy kompozit ishlab chiqarishning 50% dan ortig'ini tashkil qiladi. Faqat aerokosmik sohada bu nisbat 80% dan oshadi.
Avtoklavlar uchun vakuumli yordamchi materiallar
Vakuumli sumka plyonkasi
Vakuumli paket plyonkasi kompozit komponentlarni qattiqlashtirish uchun jarayon yordamchi material sifatida xizmat qiladi. Ushbu plyonka materiali ma'lum bir atrof-muhit sharoitida vakuum holatini hosil qilishi va saqlab turishi mumkin. Uning vazifasi vakuum tizimini yaratishdir.
Chiqaruvchi mato odatda mahsulot va boshqa vakuumli yordamchi materiallar o'rtasidagi asosiy to'siq sifatida ishlatiladi. U mahsulotga yopishmaydi va qotgandan keyin osongina tozalanishi mumkin, taxminan 230°C gacha bo'lgan haroratga bardosh beradi.
PTFE yuqori haroratli mato Premium shisha tolasi oddiy, twill, atlas yoki boshqa to'qish usullaridan foydalangan holda ilg'or shisha tolali mato substratlariga to'qiladi. Ushbu substratlar turli qalinlikdagi va bir nechta super kenglikdagi yuqori haroratli matolarni ishlab chiqarish uchun suspenziyalangan PTFE emulsiyasi bilan takroriy, puxta singdirishni o'z ichiga olgan noyob ishlov berish texnikasidan o'tadi.
Ajratish plyonkasi
Ko'pgina hollarda, ajratish plyonkasi laminat bilan bevosita aloqada bo'lib, uni nafas oluvchi matodan ajratib turadi. Ajratish plyonkasini tanlash qattiqlashish harorati, bosimi, qismning murakkabligi va qatron tizimiga bog'liq. Perforatsiyalangan ajratish plyonkalari odatda laminat ichida qolib ketgan havo va uchuvchan moddalarni olib tashlashni ta'minlash uchun ishlatiladi.
Teshilgan kigiz
Igna bilan teshish jarayoni qat'iy nazoratni, bir xil sirt zichligini va mos qalinlikni ta'minlaydi. Jarayon davomida 100% metallni aniqlash metall igna parchalarining yo'qligini kafolatlaydi. U ajoyib mustahkamlik, bosimga chidamlilik, haroratga chidamlilik va moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Avtoklav jarayonlarida ishlatiladigan, u 170°C yumshatish nuqtasiga va 240°C dan yuqori erish nuqtasiga ega bo'lib, 200°C dan past qisqa muddatli haroratlarga bardosh bera oladi.
Muhrlash lentasi
Sızdırmazlık lentasi vakuum paketlari va qoliplangan qismlarni yopish uchun ishlatiladi. U qolip sirtlariga yaxshi yopishish uchun yetarlicha yopishqoqlikka ega bo'lishi kerak, bu esa lentani vakuum paket plyonkalaridan olib tashlash va qayta joylashtirish imkonini beradi. Bundan tashqari, qattiqlashgandan so'ng, lenta qolip sirtlaridan toza ravishda chiqib ketishi kerak. Biz turli xil qattiqlashish sharoitlari uchun turli xil sızdırmazlık lentalarini taklif etamiz.
Vakuumli quvurlar
Vakuum naychalari vakuum asoslari, qaytarilmaydigan erkak/urg'ochi ulagichlar va vakuum qo'llanilishi uchun turli xil naycha komponentlarini o'z ichiga oladi. Ushbu armatura vakuum operatsiyalari paytida havo o'tkazmaydigan yaxlitlikni ta'minlaydi.
Avtoklav qoliplash jarayonini qo'llash
Keng tarqalgan shakllantirish usuli sifatidauglerod tolasi mahsulotlari, avtoklav jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Tayyorlash jarayoni
Bu asosan asbob-uskunalar va materiallarni tayyorlashni, jumladan, qoliplar, uglerod tolasi prepreglari va yordamchi materiallarni o'z ichiga oladi.
Materiallarni joylashtirish
Bu bosqich oldindan tayyorlashni kesish, qatlamlash va siqishni o'z ichiga oladi. Uglerod tolali oldindan tayyorlash shablonlar yoki avtomatlashtirilgan kesish mashinalari yordamida ma'lum o'lchamlar va talablarga muvofiq kesiladi. Keyin oldindan tayyorlash kerakli o'lchamlarga kesiladi, dizayn xususiyatlariga muvofiq qatlamlanadi va nihoyat oldindan siqiladi. Hozirgi vaqtda naychalar, plitalar yoki boshqa murakkab shakllar kabi uglerod tolali mahsulotlar odatda qo'lda yotqizish yordamida ishlab chiqariladi, bu esa yuqori moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
Qattiqlashtirishga tayyorgarlik jarayoni
Bu bosqich asosan uglerod tolasi mahsulotini paketlarga solish, yordamchi materiallarni kesish va joylashtirishni o'z ichiga oladi. Odatda, qattiqlashishga tayyorgarlik qismni, qolipni, vakuum paketini va yordamchi materiallarni tayyorlashni o'z ichiga oladi. Muhim yordamchi materiallarga ajratuvchi moddalar va shamollatish materiallari (vakuum paketi tizimida vakuumni teng ravishda taqsimlash uchun ishlatiladi) kiradi.
Qattiqlashtirish va qoliplash
Har bir uglerod tolasi mahsuloti uchun qotish jarayoni muhim bosqichdir. Bu barqaror uch o'lchovli tarmoq tuzilishini hosil qilish uchun belgilangan jarayon sharoitida prepreg ichidagi termoset qatronini qizdirish va bosim o'tkazishni o'z ichiga oladi. Termoset uglerod tolasi kompozitlari uchun, qotishdan so'ng, qatlamlash yoki qotish jarayonidan kelib chiqadigan har qanday nuqsonlar qaytarib bo'lmaydigan holga keladi. Shuning uchun, avtoklavda qotish jarayonida jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qilish juda muhimdir.
Tekshirish
Tekshirish asosan uchta usulni o'z ichiga oladi: vizual tekshirish, ultratovush tekshiruvi yoki rentgen nurlari bilan buzmaydigan sinov. Qattiqlashgandan so'ng, uglerod tolasi mahsulotlari oq dog'lar, qatron bo'shliqlari yoki qatronlar to'planishi kabi nuqsonlarni tekshirish uchun sirtni vizual tekshirishdan o'tkaziladi. Ichki tekshirish odatda ultratovush yoki rentgen nurlari bilan buzmaydigan sinovdan foydalanadi, bu material zichligiga qarab turli xil nuqsonlarni aniqlashi va ichki zich bo'shliqlar yoki delaminatsiyani aniqlashi mumkin.
Post-Cho'zish
Keyingi ishlov berish zarur, chunki ishlov berilgan uglerod tolali qismlar ko'pincha burmalar yoki chaqnashlarni ko'rsatadi. Ularni dizayn talablariga javob berish uchun abraziv mashinalari yoki frezalash mashinalari yordamida olib tashlash mumkin.
Ushbu standart bosqichlardan tashqari, ayrim kompozit komponentlar birgalikda bog'lash yoki birgalikda qattiqlashtirish uchun ikkilamchi avtoklav qoliplashni talab qiladi, bu esa murakkab shakldagi kompozit qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 26-fevral
